రోలింగ్ మిల్లు యొక్క రోలింగ్ స్థితి ప్రకారం, షీట్ స్టీల్ మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రాసెస్ మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రాసెస్.వాటిలో, మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో హాట్-రోల్డ్ మీడియం ప్లేట్, మందపాటి ప్లేట్ మరియు సన్నని ప్లేట్ ప్రక్రియ సమానంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఇది ముడి పదార్థాల తయారీ యొక్క ప్రధాన దశల ద్వారా వెళుతుంది - హీటింగ్ - రోలింగ్ - హాట్ స్టేట్ కరెక్షన్ - శీతలీకరణ - లోపాలను గుర్తించడం - ఆరెంజ్ ట్రిమ్మింగ్, ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడింది.
స్లాబ్ నిరంతర కాస్టింగ్ లేదా బ్లూమింగ్ ప్లాంట్ ద్వారా స్లాబ్ గిడ్డంగిలోకి రవాణా చేయబడుతుంది, క్రేన్ ద్వారా అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడుతుంది (సిలికాన్ స్టీల్ స్లాబ్ వేడి సంరక్షణ ట్రక్ ద్వారా సిలికాన్ స్టీల్ బిల్లెట్ గిడ్డంగికి పంపబడుతుంది మరియు వేడిలోకి దించబడుతుంది. క్రేన్ ద్వారా సంరక్షణ కొలిమి. , సప్లిమెంటరీ క్లీనింగ్ తర్వాత, అది ఇప్పటికీ చుట్టడానికి హోల్డింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడుతుంది).మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో, స్లాబ్‌లు క్రేన్‌ల ద్వారా ఒక్కొక్కటిగా ట్రాక్‌కి ఎగురవేయబడతాయి, ఆపై తాపన కొలిమికి రవాణా చేయడానికి ముందు వేడి చేయడానికి కొలిమిలోకి నెట్టబడతాయి.రెండు రకాల తాపన ఫర్నేసులు ఉన్నాయి: నిరంతర రకం లేదా ఫ్లాట్-సెక్షన్ రకం.వేడిచేసిన ప్లేట్ ప్రాథమిక స్థాయిని తీసివేయడానికి అవుట్‌పుట్ ట్రాక్ ద్వారా నిలువు స్కేల్ బ్రేకర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.తర్వాత మొదటి మరియు రెండవ రెండు-హై రఫింగ్ మిల్లులలోకి ప్రవేశించండి, మూడు లేదా ఐదు పాస్‌ల కోసం ముందుకు వెనుకకు వెళ్లండి, ఆపై నిరంతర రోలింగ్ కోసం మూడవ మరియు నాల్గవ నాలుగు-హై రఫింగ్ మిల్లులను నమోదు చేయండి, ఒక పాస్‌ను రోలింగ్ చేయండి.రోలింగ్ ప్రక్రియలో, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి అధిక-పీడన నీరు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణ మందం 20 ~ 40 మిమీకి చుట్టబడుతుంది.నాల్గవ రఫింగ్ మిల్లు తర్వాత, మందం, వెడల్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత కొలుస్తారు.ఆ తరువాత, రోలర్ టేబుల్ నుండి ఫినిషింగ్ మిల్లుకు పంపే ముందు, ఫ్లయింగ్ షీర్ హెడ్ (మరియు తోకను కూడా కత్తిరించవచ్చు) మొదట నిర్వహిస్తారు, ఆపై నిరంతర రోలింగ్ నాలుగు-హై ఫినిషింగ్ మిల్లు ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.నిరంతర రోలింగ్ తర్వాత, స్టీల్ స్ట్రిప్ లామినార్ ఫ్లో ద్వారా చల్లబడుతుంది మరియు హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్‌లోకి రోల్ చేయడానికి డౌన్‌కాయిలర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.అప్పుడు, కాయిల్స్ కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మరియు స్టీల్ కాయిల్ యొక్క వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఫినిషింగ్ సిస్టమ్‌కు పంపబడతాయి.మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్ ఫినిషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఆకారాన్ని సరిచేయడం, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు ఉపరితల ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడం.సాధారణంగా, మూడు క్రాస్-కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్లు, ఒక స్లిట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ మరియు ఒక హాట్ ఫ్లాటెనింగ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్‌తో సహా ఐదు ప్రాసెసింగ్ లైన్లు ఉన్నాయి.పూర్తి చేసిన తర్వాత, వివిధ రకాలుగా ప్యాక్ చేయబడింది మరియు పంపడానికి సిద్ధంగా ఉంది.
ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మొత్తం రోలింగ్ ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్.అంటే, ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్ నుండి ప్రారంభించి - హీటింగ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ - బ్లూమింగ్ మిల్ రోలింగ్ - ఫినిషింగ్ మిల్ రోలింగ్ లామినార్ కూలింగ్ - కాయిలర్ కాయిలింగ్ - స్టీల్ కాయిల్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ చైన్ యొక్క విభజన పాయింట్ వరకు, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒక ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది.ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ కోసం కంట్రోల్ కంప్యూటర్ (SCC) మరియు మూడు డిజిటల్ డైరెక్ట్ కంట్రోల్ కంప్యూటర్‌లు (DDC).
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-15-2022